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沖壓加工技術
在產(chǎn)品類別日益增多的情況下，隨著制造公差的細小，有著違反沖切特性、料料特性的挑戰(zhàn)。在滿足客戶需求的基本前提下，沖壓加工在其高速量產(chǎn)的本務上、工程中、人、事、地、物、機具、管理等的種種差異與變化延伸出各種的技術障礙。由于沖壓團隊經(jīng)驗的累積，其對較嚴重且易發(fā)生的變因以能對其根本掌握并加以控制，此將針對模具生產(chǎn)部份所生之不良付諸文字,列舉之例并非以偏概全，技術之淵深仍需團隊共同努力研究，希望藉由講述者的深入說明，加速了解沖壓特性，不僅有技術的授予，更有理念的傳承。
一、跳屑：
由于高速沖切時，沖頭吃入材料，造成沖頭端部與材料間呈真空狀態(tài)，故沖切后料片隨之吸附跳出模穴，造成行進間的料帶壓傷及變形，其沖切的輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、沖切油選用及用量、S.P.M速度、刀口利鈍、沖切深度等都是影響跳屑的主要因素。廠內(nèi)以下模披覆和空氣吸引最為常用。另有落料錐度的變化、吹氣法、沖頭端面變化法、頂料桿設制、下模抓料法、下料輪廓變化法、下模刃口修角法及吃入深度等調(diào)整法視實務搭配使用。防跳屑法舉例：
a.披覆法
b.倒錐度
c.階級孔 &抓料鉤
d.修R弧
e.下料輪廓改變輪廓
二、偏擺：
細長件在沖切時，因受沖切斷面來自的分力影響，使得成品偏移所規(guī)范理想的中心線，其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良。在彎曲工程中，針長扭轉(zhuǎn)、彎曲成形沖頭與下模不對稱亦會造成彎曲后成品的偏擺。一般就借其特性施以打點、斜面、設計補正等調(diào)整措施來控制。
三、沖頭研削方向：
沖頭加工成形，其加工方向及粗糙度將會影響沖切剝料阻力、成品精度、切線美觀、切斷面、刀具壽命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良現(xiàn)象。
若要求甚嚴之高速精密沖切，其沖頭更須施以拋光以控制上述之變因。
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