為了縮短厚薄料端子沖壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，特對厚薄料端子模具的組立做出說明。

一、厚薄料端子沖壓模具模座組立

1、 將主導柱外表用煤油及酒精洗干凈后，用干凈布包扎好放入冷凍庫。

2、 將上，下模座外圍用一般8”(20cm)長之中目平剉，將毛邊及棱角去除。

3、上模座正面，下模座背面所有孔需倒角R0.5以上，Φ12.000定位孔裝入端圓周倒R1.0并拋光，主導柱孔裝入端圓周倒R1.0并拋光。

4、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5(正面不倒)。

5、將厚薄料端子上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛邊。

6、將上、下模座用煤油清洗干凈，用氣槍將所有貫穿孔內(nèi)之雜屑琢一吹干凈后，再次用酒精清洗干凈。

7、將主導柱置入端涂上少許機油，輕輕敲入下模座導柱孔。(要注意垂直度，需準備電燈及直角規(guī))

8、將8~12支等高桿分別固定在上、下模座上。（等高桿高度需確認，高度差要＜0.002

9、蓋上上模座，用灌膠專用定位pin將上，下模座定位OK。

10、將主導套清洗干凈，放入上模座主導套孔。(手不可碰到導套外徑表面)在每個導套周邊四個方向放入0.03~0.04硅鋼片，檢查每一個導套塞入硅鋼片后是否能轉(zhuǎn)動。

11、用塊規(guī)檢查上，下模座之間相對平行度。(300mm以下＜0.020；450mm以下＜0.030；600mm以下＜0.040)

12、先取出一個導套周邊涂上LOT-680，然后緩緩旋轉(zhuǎn)壓入，直到碰到T=48.0mm之墊塊，此時導套上端約沉入模座平面1.0mm。

13、取出對角導套，動作如上述，直到所有導套完成。

14、在厚薄料端子上模座正上方放20~30kg重物壓住。

15、經(jīng)12H以上，模座灌膠完成。

16、在厚薄料端子上模座前側刻上：模號，料號，合模高度，PITCH，料厚，料寬。

通過以上16個步驟的工序，厚薄料端子沖壓模具模座的組立工作已完成。