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如何提高電池彈片模具壽命
電池彈片模具的耐用度很關鍵,電池彈片模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備,對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。由于電池彈片模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸,導致很難滿足生產需求。因此我們需要知道提高電池彈片模具壽命的方法。
1、改進電池彈片模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高電池彈片模具壽命的基礎。因此,在設計模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的壽命,如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在電池彈片模具設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對壽命有很大的影響。在設計時,沖壓模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,實踐證明,在不影響電池彈片質量的情況下,適當放大間隙可大大提高沖壓模具的壽命。2、正確選擇電池彈片模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使壽命提高好幾倍。因此,必須要選擇好的材料。3、合理地進行電池彈片模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質電池彈片模具材料的同時,對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，例,如,淬火時,若在加熱時生產過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂。4、合理的安排電池彈片模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對電池彈片模具的影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的壽命就越高。5、正確選擇壓力機
應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。6、合理的使用及維電池彈片壓模具
為了提高電池彈片模具壽命,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應經常進行維修,不能使用有缺陷模具。
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