五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
1、設(shè)計(jì)加工件的工藝圖紙
設(shè)計(jì)和繪制硬件工件的三個(gè)部分，其作用是通過(guò)繪圖來(lái)表達(dá)鈑金零件的結(jié)構(gòu)。畫出工件的展開，即將復(fù)雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標(biāo)點(diǎn)，線，曲線和切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)頂點(diǎn)的坐標(biāo)和曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。
2、正確工藝方式
工件表面加工方法的選擇是針對(duì)每個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一種合理的加工方法。一般根據(jù)表面精度和粗糙度的要求選擇最終的加工方法，確定精加工前的制備工藝的加工方法，即確定加工方案。
3、下料方式選擇高效率
剪刀的底面是剪刀形狀的長(zhǎng)度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結(jié)合，形成切角。沖床的底面是一個(gè)平片結(jié)構(gòu)，用于在一個(gè)步驟或多個(gè)步驟展開后沖洗零件。其優(yōu)點(diǎn)是工作時(shí)間短、效率高，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴(kuò)展圖寫成數(shù)控加工機(jī)床的可識(shí)別內(nèi)容。讓它被編程來(lái)切割它的餐具的結(jié)構(gòu)形狀。激光整理是利用激光切割，在一塊板上切割出的板的形狀的結(jié)構(gòu)。
4、制定沖壓順序
一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個(gè)折彎床和相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成操作。設(shè)計(jì)原則是在沒有干擾的情況下優(yōu)先進(jìn)行下一步操作。
5、完成緊固部位流程
一般通過(guò)沖壓鉚接工藝或液壓鉚接機(jī)完成操作，緊固件鉚接在鈑金零件上，壓力鉚接常用在壓力鉚接螺栓、壓縮鉚接螺母、壓力鉚接螺釘?shù)?。翻邊絲錐的工藝是在較小的底孔上挖出一個(gè)稍大的孔，然后抽吸水龍頭孔。這樣可以提高其強(qiáng)度，避免滑動(dòng)齒，一般用于薄板厚度較高的工件，當(dāng)板材厚度較大時(shí)，不需要直接翻邊攻絲。
6、零件組裝方法
焊接將多個(gè)部件焊接在一起用于加工目的或單個(gè)部件接縫以增加其強(qiáng)度。表面處理通常具有磷酸鹽膜，電鍍多色鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。具體表面處理方法的選擇基于需求。裝配是以一種使其成為完整項(xiàng)目的方式組裝多個(gè)零件或裝配體。
以上就是五金沖壓工藝的流程以及詳細(xì)流程圖，在五金加工的過(guò)程中應(yīng)該遵循五金工藝的一個(gè)加工先后順序，這樣才具備更加高效的生產(chǎn)能力，提高效率的同時(shí)也能降低不必要的成品浪費(fèi)。
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